一、林业产业现状与挑战

1、林业产业现状

产业规模持续扩大，产业结构不断优化，林产品贸易也得到了显著增长。然而，随着内外部环境的变化，林业产业也面临着一系列挑战，包括木材安全问题突显、劳动力成本攀升、产业链供应链稳定性和竞争力不高等。

在“十三五”期间，我国重点实施了十大林业科技工程，其中包括林业产业升级转型科技工程，旨在通过科技创新推动林业产业的整体实力提升。这些工程涵盖了林木种质资源保存与评价、育种研究、天然林保育与恢复、森林资源高效培育等多个方面。特别是在林业产业升级转型科技工程中，重点研究了木竹高效加工利用、林产化工绿色生产、林业生物质能源和材料开发等关键技术，以期通过科技手段提升林业产业的竞争力和可持续发展能力。

2、林业产业面临的挑战

首先，资源有效供给能力不足，木材安全问题日益突显。我国森林覆盖率和森林蓄积量虽连续多年实现“双增”，但人均森林面积和蓄积量远低于世界平均水平，森林质量普遍不高，单位面积森林蓄积量明显低于世界平均水平。此外，全面天然林保护政策的实施导致国内木材生产主要依靠人工林，而人工林面积占比不足，使得森林资源供需矛盾加剧，木材对外依存度已达50%并呈现增长趋势。

其次，林业投资风险大、比较效益低，产业链与供应链稳定性和竞争力不高。林业生产具有长周期性、资金周转慢、受气候灾害影响大等特点，使得林业投资面临自然和市场双重风险。我国林业创新能力较弱，林业产业总体属于劳动密集型产业，人均劳动生产率不及发达国家的1/6，与其他行业相比，林业投资的比较效益明显偏低。此外，林业产业链短、林产品供应链稳定性不足，缺乏具有国际影响力的大型企业，缺乏全面的市场平台，在国际上没有定价权，导致在全球产业链分工中处于不利位置，林业产业国际竞争力不高。

二、绿色制造技术在林业产业的应用

1、绿色设计理论与方法

绿色设计，也称为生态设计，是一种在产品开发过程中考虑环境影响和资源效率的设计方法。它旨在减少产品全生命周期内对环境的负面影响，同时提高产品的经济价值。例如，通过轻量化设计、节能降噪技术和资源节约性设计，可以显著降低产品在生产、使用和废弃阶段的环境负担。据研究，产品设计阶段的费用虽然只占全部成本的5%-10%，但却决定了产品生产周期80%-90%的消耗。因此，将环境因素、节能减排和预防污染的措施纳入产品设计中，对实现林业产业的绿色转型至关重要。

2、再资源化技术与应用

这涉及到废旧产品的拆卸规划、资源化技术和装备的开发与应用。废旧木材和木制品的回收利用，不仅可以减少对森林资源的开采，还能降低环境污染和节约能源。林产工业行业通过将林区剩余物、木材废弃物进行再加工，形成了木块、木碎料、木纤维等新的木竹原料形态，进而生产出人造板、纸张等产品，并可不断进行综合循环再利用，提高木竹材料利用率和保有量，扩大了储碳量。此外，再资源化技术还包括废旧产品的回收、拆解、分选、回收利用、再制造、废弃物处理等逆向物流设施布局和自动分拣与跟踪技术，这些技术有助于提高退役产品回收利用率，实现破碎残余物的无污染、低排放、高附加值资源化。通过这些技术的应用，林业产业能够实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

三、林业产业升级转型的关键技术

1、森林资源高效培育技术

通过重点研究速生用材林和林业特色资源的高效培育技术，可以有效提升森林资源的生产力和质量。人工林面积超过10亿亩，居世界第一位，但生产力不到世界平均水平的50%。因此，提升人工林生产力和资源利用水平对于保障国家木材安全、生态安全、绿色发展具有重要意义。专项以速生用材、珍贵用材、工业原料等人工林树种为对象，开展资源产量和质量形成机理研究、资源培育和利用关键技术研发、全产业链增值增效技术集成与示范，目标是实现单位蓄积增加15%，资源利用效率提高20%，资源加工劳动生产率提高50%。

2、林业生物质能源和材料开发

通过将林业生物质转化为能源和材料，可以有效提高资源的有效供给和加工转化效率。林业产业总产值达5.4万亿元，但产业结构亟待转型升级。生物质能利用设施建设和运营，包括生物质能利用装备制造，是绿色低碳转型产业指导目录中的重要内容。此外，我国森林年生态服务价值达到了15万亿元，林业年旅游休闲康养人数力争突破25亿人次，国家森林城市达到200个以上，这为林业生物质能源和材料的开发提供了广阔的市场和潜力。

3、森林旅游与休闲康养产业

通过研究森林旅游与休闲康养产业的发展模式和技术需求，可以促进产业结构的优化升级。据资料显示，截至2020年，森林年生态服务价值达到了15万亿元，林业年旅游休闲康养人数力争突破25亿人次。数字化转型成为森林康养旅游产业体系升级改造的必然趋势，通过构建以大数据为支撑的商业运作体系、以智能化为手段的数字化管理体系、以融合为目标的数字化服务体系，可以全方位重塑战略思维、业务流程、组织架构和商业模式，实现公司商业模式、经营管理、服务流程、技术运用的全面升级与价值创造。这不仅有助于提高林业产业的附加值，还能促进地方经济发展和农民增收。

四、绿色制造技术实施的挑战与对策

绿色制造技术实施的挑战

首先，粗放型生产方式仍占主导地位，制造业及其产品的能耗占全国的70%左右，资源问题成为制约瓶颈。其次，制造业资源利用效率与国际先进水平差距较大，单位产品能耗高出国际先进水平20%以上。此外，重点工业产品的绿色设计能力薄弱，自主品牌的轿车重量比同类先进产品平均重8%-10%，商用车平均重10%-15%。制造工艺与装备水平不高，制造过程污染严重，工业报废产品再利用率较低，资源化利用过程二次污染严重。绿色制造的法律法规和标准规范体系不完善，也是实施过程中的一大挑战。

绿色制造技术的对策和建议

针对上述挑战，可以提出以下对策和建议：

政策支持：推动发展绿色金融，加强信贷政策与产业政策的衔接配合，引导资金流向节能环保技术研发应用和生态环境保护治理领域。同时，强化绿色监管，健全节能环保法规、标准体系，加强节能环保监察。

技术创新：将下一代环保材料与绿色工艺技术创新作为研发重点，资源约束和环境危机必将重构现代工业，引发新一轮的工业革命。加强制造系统与装备能效优化技术快速发展和推广应用，大幅提高工业生产及其产品的综合能效。

市场机制：创新行业管理方式，推行企业社会责任报告制度，开展绿色评价。践行绿色理念，大力加强绿色产品和绿色服务供给能力，创造绿色需求，带动绿色消费，引领绿色时尚，弘扬绿色文化。

人才培养和产业联盟建设：加强绿色制造人才培养和产业联盟建设，打造绿色制造研发及推广应用基地和创新平台。

绿色制造公共服务平台：构建绿色制造技术标准体系，建立统一的标准基础数据及信息平台。

通过这些对策和建议的实施，可以有效推动绿色制造技术的发展，促进工业绿色低碳循环发展，实现工业文明与生态文明协调发展。