引言

在现代建筑中，暖通空调系统是为人们提供舒适室内环境的重要设施。制冷系统作为暖通空调的关键组成部分，其管道施工质量直接影响到整个制冷系统的运行效率、可靠性和使用寿命。因此，深入研究制冷系统管道的施工技术具有重要的现实意义。

1制冷系统管道施工前的准备工作

1.1施工图纸审查

施工人员必须仔细审查暖通空调制冷系统管道的施工图纸。要理解管道的走向、布局、管径大小、坡度要求等关键信息。例如，对于大型商业建筑的暖通空调系统，管道布局复杂，不同区域的制冷需求不同，施工图纸会明确标注各区域管道的规格和走向，以确保制冷效果的均匀性。在审查图纸过程中，要及时发现图纸中存在的问题，如管道与其他建筑结构或设备之间是否存在冲突。例如，管道与建筑的梁、柱发生碰撞，或者与电气线路、给排水管道的空间位置存在干扰等情况，应及时与设计单位沟通并解决。

1.2材料设备检验

制冷系统管道常用的管材有铜管和钢管等。对于铜管，要检查其壁厚是否均匀、有无裂缝、砂眼等缺陷。例如，采用挤压法生产的铜管存在壁厚不均匀的情况，这会影响管道的承压能力。对于钢管，要检查其表面锈蚀情况、管径偏差等。管件如弯头、三通等应检查其规格是否符合设计要求，连接部位的加工精度是否达标。例如，管件的螺纹加工应清晰、完整，以确保与其他管道或设备的良好连接。阀门是制冷系统管道中的重要控制部件。要对阀门进行强度试验和严密性试验。例如，对于截止阀，强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。同时，检查阀门的开闭灵活性、阀芯密封情况等。

2制冷系统管道的施工技术要点

2.1管道安装

管道支架是支撑制冷管道的重要结构，其间距应根据管道的材质、管径和重量等因素确定。例如，铜管水平管道支架间距一般不宜大于2m。支架形式有吊架和托架，应根据安装位置和受力情况合理选择，并牢固固定在混凝土梁、柱或钢结构上。管道走向应按施工图纸要求施工，尽量减少弯头数量以降低阻力。制冷管道需有一定坡度，如氟利昂制冷系统中吸气管道应向压缩机方向有0.01-0.02的坡度，以保证制冷剂或冷冻油顺利回流。管道穿越楼板时需设置套管，套管管径比管道大1-2号，高出楼板面20—50mm以防渗漏。穿越墙壁时也需设置套管，套管两端与墙面齐平，套管内管道不得有接口。

2.2管道焊接

根据管道的材质选择合适的焊接工艺。对于铜管，常用的焊接方法有气焊和钎焊。气焊适用于管径较大的铜管焊接，钎焊适用于管径较小的铜管焊接。对于钢管，可采用电弧焊等方法。例如，在焊接不锈钢钢管时，要采用氩弧焊等保护气体焊接方法，以防止焊缝氧化。焊接前应对管道接口进行清洁处理，去除油污、氧化物等杂质。在焊接过程中，要控制好焊接速度、焊接电流（对于电弧焊）或火焰温度等参数。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

2.3管道连接

对于管径较小的钢管，可采用螺纹连接。在螺纹连接前，应先对管道外螺纹和管件内螺纹进行清理，涂抹适量的密封材料，如聚四氟乙烯生料带。螺纹连接时，应将管道旋入管件至规定的深度，并用管钳拧紧，确保连接牢固且密封良好。当管道与设备或大管径管道之间连接时，常采用法兰连接。法兰的密封面应平整、光洁，法兰螺栓应均匀拧紧。在安装法兰垫片时，应选择合适的垫片材料，如橡胶垫片、金属缠绕垫片等，垫片应放置平整，不得有褶皱或破损。

2.4管道试压

在试压前，应将制冷系统管道与设备断开，关闭所有阀门，使管道系统形成一个独立的试压回路。在管道系统的最高点设置排气阀，最低点设置排水阀。要准备好试压泵、压力表等试压设备，压力表的精度应符合要求，量程应为试验压力的1.5-2倍。制冷管道的试验压力应根据设计要求确定。例如，对于R22制冷剂的制冷系统，试验压力一般为1.6MPa。试压时，应缓慢升压，速度不宜过快，一般控制在0.3MPa/min左右。当压力升至试验压力后，应稳压10—30min，检查有无渗漏、变形等情况。然后将压力降至工作压力，进行全面检查，稳压时间不少于30min。

2.5管道吹扫与保温

试压合格后，用干燥压缩空气或氮气吹扫制冷系统管道，气体从一端引入另一端排出，流速不低于20m/s，在出口设白布或靶板检查，直至无杂质。为减少冷量损失、提高效率，要对管道保温。根据管道工作温度、环境条件选择保温材料，如橡塑或聚氨酯泡沫材料。保温施工时材料应紧贴管道无空隙，阀门、法兰等部位也要特殊保温确保保温效果完整。

3制冷系统管道施工中的质量控制措施

3.1人员管理

在制冷系统管道施工中，人员管理是至关重要的环节。首先，针对参与施工的各类人员，像焊工、管道安装工等，必须进行严格的资质审查。焊工的资质审查尤为关键，他们需要持有有效的焊工合格证，并且合格证上的合格项目必须精准对应实际焊接工作内容，这是保障焊接质量的基础。管道安装工也同样要具备符合施工要求的相关资格证书。定期开展对施工人员的培训教育工作必不可少。培训内容涵盖多个重要方面，例如施工技术规范方面，要让施工人员清楚管道安装的各项技术要求；质量标准方面，明确管道施工的质量验收标准；安全操作规程方面，告知施工人员在施工现场需要遵守的安全规则。

3.2材料管理

严格控制制冷系统管道材料的采购渠道，选择质量可靠、信誉良好的供应商。在采购合同中明确材料的质量标准、规格型号等要求。例如，对于铜管的采购，要求供应商提供质量合格证明文件，如材质化验单等。材料到货后，应妥善存储。管材应分类存放，避免受潮、受腐蚀。例如，铜管应存放在干燥、通风的仓库内，防止与有腐蚀性的物质接触。管件和阀门应密封保存，防止灰尘、杂物进入。

3.3施工过程控制

建立健全施工过程中的质量检查制度，实行自检、互检和专检相结合的方式。施工人员在完成一道工序后应首先进行自检，然后由相邻施工人员进行互检，最后由专职质量检查人员进行专检。例如，在管道焊接完成后，焊工先进行自检，检查焊缝外观质量，然后由其他焊工进行互检，最后由质量检查员进行专检，确保焊接质量符合要求。加强工序交接管理，前一道工序未经验收合格，不得进行下一道工序的施工。例如，在管道试压未合格之前，不得进行管道的吹扫和保温工作。

结束语

建筑暖通空调工程中制冷系统管道的施工技术涉及多个方面，从施工前的准备工作到施工过程中的各个环节，再到质量控制，都需要严格按照相关规范和标准执行。通过合理的施工技术、有效的质量控制措施，可以确保制冷系统管道的施工质量，提高暖通空调系统的运行效率和可靠性，为人们提供舒适的室内环境。

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