在实际工作中，当自动焊接薄壁容器时，两端的纵向焊缝会融合在一起，易于维护，甚至会丢弃一些气瓶。除了两端不融合外，残余缺陷的数量和类型将直接影响船舶的使用。而且安全，给企业的生产造成直接的经济损失。为了避免工作中的严重问题，有必要分析薄壁容器焊接缺陷的原因，并及时采取措施加以解决。因此，在焊接薄壁集装箱时，应在船舶操作中充分考虑问题的分析。对于小型的薄壁容器进行大量的制造时，应该采用的方式是手工的焊接方法，但是这样的方式的缺点是，工人需要付出高强度的劳作，而且会影响产品的生产质量。普通的生产缺点只需要简单的方式就能解决，例如简单的打磨就可以修补产品，但是有时的产品缺陷是比较严重的，这个时候就需要比较复杂的方式进行处理，通常采用的方式是焊接的方法。再生产的过程中，需要避免这些事故的发生，尽量减小损失。

1薄壁容器焊接概述

薄壁容器广泛用于大气容器，低压容器和中压容器。它们可以包含各种介质，例如不易燃，无毒，易燃，有毒，高毒性等，视应用而定，可以根据反应分为反应器，热交换器，分离器，存储容器等。条件下，许多解决方案，例如制造和设计要求，可以分为两种形式：首先将它们连接在一起，然后再形成一个整体；然后，薄壁容器的焊接在生产过程中就具有一定的复杂性。除了传统的圆形焊接接头外，管主体和大型薄壁容器之间还有许多纵向接头，例如，气缸盖和气缸体通常被焊接成两半。三，有些船被分成几个部分，甚至焊接成几十个，工作量非常大，复合薄壁集装箱结构复杂，焊接质量高。

2薄壁容器焊接缺陷分析

薄壁容器的焊接缺陷包括气孔、咬边、焊缝、凹陷、热影响区的脆化、焊接变形、表面裂纹和未焊透的根本原因。此时应注意的主要因素是薄壁容器的焊接。缺陷产生的原因包括焊接和焊接偏差。预制缸体零件偏差大，装配间隙不符合要求。例如，解决焊接缺陷就是解决薄壁容器的焊接缺陷，其中最重要的问题之一就是壁容器是这些因素之一，员工必须注意和准备一些问题。

2.1工艺因素控制

在冷却或冷却过程中，焊缝金属容易产生冷裂纹。如何控制薄壁容器的焊接工艺已逐渐成为控制的主要对象。在薄壁容器的焊接工作中，焊前准备、焊接顺序和焊接工艺参数对焊接质量有很大的影响。为了解决薄壁容器的焊接缺陷，除了了解薄壁容器的焊接方法外，还存在影响焊接断面和焊接质量的因素。焊接时还必须注意工艺因素的控制，努力提高薄壁容器的焊接质量，并控制工艺因素，包括：坡口准备、接头组装、焊接区域清理等。在焊接过程中，必须考虑大直径的坡口形状和变形薄壁容器尽量减少方形方便，减轻焊工作业负担及安全防护措施。

2.2焊接顺序的控制

为了进一步提高薄壁容器的焊接质量和控制焊接顺序，这也是直接影响薄壁容器焊接缺陷发生的重要因素。焊接工艺规程应根据交货状态按预热条件执行，确定化学成分、机械性能、焊接性、焊缝抑制厚度和程度、预热和后热以及预热和预热和加热温度。其次，焊接过程应按预热、后热相对自由的焊缝进行，以保证焊缝收缩较大，再以较小的收缩量将焊缝焊接到焊缝上，使焊缝收缩，焊缝收缩，以保证焊缝收缩较大，从而减少残余应力与促进裂纹产生。

2.3检验因素的控制

实际上，焊接检验是控制焊接质量的重要手段，包括rt、ut、tofd等无损检测技术。每种技术都有一定的特点和应用范围，可以有效地解决控制因素。同时，薄壁容器焊接缺陷要求工作人员重视薄壁容器的焊接工作，及时解决问题，全面、准确地反映焊接质量。

3 预防措施

3.1 合理设置焊接工艺参数

缺陷主要发生在焊缝的始端和末端，由于壁厚仅为2 mm，在大电流焊接时容易烧穿，且起弧时间较长，焊枪运行速度较快，而熄弧时间的终点是焊枪速度不匹配，导致焊接不足焊接。为了避免焊接过程中参数引起的缺陷，可以在焊接开始时设置一组小电流、低焊接速度的焊接参数作为终点，例如将起点的焊接电流设置为100A，延迟时间设置为0.1s，即保留焊枪的原点在同一位置避免不熔合，引弧稳定，且中间焊接电流和移动速度保持不变当距离为5mm时，焊接电流减小到90a，焊枪静止，电弧延时为0.15s。

3.2 焊接设备维护和保养

在焊接生产过程中，由于焊接自动化程度高和焊接速度快，尽管将Ar气体添加到CO2气体中，但会产生少量飞溅物，从而堵塞了焊枪。因此，有必要在一定的生产周期内清洁，更换焊头与焊接枪，检查电缆是否老化和损坏，并且焊接机正常工作;焊接连接前，请仔细检查容器桶是否变形和变形，并清除表面上的油污。

3.3 焊接控制系统的改进

根据焊接需要，扩展单片机功能，设置不同的焊接工艺参数，在起点，中弧点和终点弧点写入不同的焊接工艺启动电流，将焊接工艺的启动电流设置为100A，首先开始电弧，然后移动焊枪，焊接动作滞后为0.1s，中间焊接段的焊接电流需要自动转换为160A，焊接速度需要自动转换为450m / m，距离末端约5毫米。要求焊枪停止运动，焊接电流自动降至90a，消弧延时为0.15s。

结语

通过以上分析，在实际工作中，设计过程完成之后，设备制造过程便开始了。为了有效地进行各种薄壁容器的焊接作业，除了在形成容器之前准备某种材料以外，还需要大量的焊接作业。薄壁容器焊接缺陷的分析和预防措施要注意薄壁容器的焊接缺陷工程以及商业研究的内容和预防措施，以确保薄壁容器焊接工作的顺利进行壁容器，减少企业损失，对薄壁容器焊接缺陷的分析和预防措施的研究具有重要的作用。

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